La realizzazione di un prodotto in carpenteria metallica richiede un processo accurato che va dalla fase di progettazione fino alla consegna del manufatto finito. Ogni fase è fondamentale per garantire qualità, sicurezza e precisione.
1. Progettazione e consulenza personalizzata
Tutto inizia con un’analisi dettagliata delle esigenze del cliente. Grazie all’utilizzo di software CAD 3D, i progetti vengono sviluppati con la massima precisione, permettendo una visione chiara e definita del prodotto finale.
Vantaggi della progettazione avanzata:
- Riduzione degli errori di produzione.
- Ottimizzazione dei materiali e dei costi.
- Possibilità di modifiche rapide e flessibili.
2. Lavorazioni di precisione
Una volta approvato il progetto, si passa alla realizzazione vera e propria attraverso una serie di lavorazioni specifiche:
- Taglio laser e plasma: per ottenere forme complesse con bordi netti e precisi.
- Piegatura e calandratura: per modellare i metalli con precisione millimetrica.
- Saldatura specializzata: per assemblare le parti con giunti resistenti e durevoli.
Ogni passaggio viene eseguito con il supporto di macchinari automatizzati per assicurare qualità costante e tempi di realizzazione ottimizzati.
3. Controllo qualità e consegna
Prima della consegna, ogni prodotto viene sottoposto a rigidi controlli per verificarne la conformità agli standard richiesti. Questa attenzione al dettaglio garantisce l’affidabilità e la durabilità delle strutture.
Fasi del controllo qualità:
- Ispezione dimensionale e strutturale.
- Verifica delle saldature e delle finiture.
- Test di resistenza meccanica.
Un processo efficiente e controllato permette di offrire ai clienti soluzioni su misura, performanti e pronte all’uso in vari contesti industriali.
